新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量、AI边缘算法与五轴联动补偿技术，将航天器阀体、涡轮叶片等关键件尺寸闭环控制精度提升至±0.8 μm，单件检测节拍缩短42%，一次性交验合格率由92%升至99.3%，为高密度发射任务提供数据级质量保障。
设备采用4200万像素全局快门CMOS、双远心镜头与激光共焦复合光路，可在同一坐标系下完成2D轮廓、3D形貌及反射率差异同步采集；内置的航天材料数据库覆盖30种钛合金、铝锂合金热变形参数，实现温度漂移自动补偿，确保发动机舱段在20 ℃±5 ℃波动范围内仍保持测量一致性。
针对多型号并行生产，系统提供“一键换型”功能：工站RFID识别零件后自动调用测量程序，0.3秒内完成光源角度、放大倍率与运动轨迹切换；AI异常分割模型对划痕、气孔等缺陷实时标注，误检率低于0.05%，并将结果以QIF格式直传MES，实现质量追溯零延时。
产线实测显示，单台设备可替代3台传统接触式三坐标与2台显微镜，占地减少55%，年维护费用下降38%；配合数字孪生平台，工程师可在虚拟空间预演热试车后的形变趋势，提前校正加工参数，使航天器推进剂流量控制精度提升一个数量级，为后续深空探测任务奠定制造基础。
