新一代光学影像量测仪以亚微米级重复精度与全闭环光栅技术，首次将航天器舱段对接面轮廓误差控制在±0.8 μm以内，使我国某型通信卫星结构件一次装配合格率从92%跃升至99.3%，单颗卫星节省反复修调工时38小时，直接降低发射窗口风险。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光共焦复合测头，可在同一坐标系下完成2D几何量测与3D曲面扫描，实现0.1 μm分辨率、±0.5 μm线性精度；配合AI边缘计算模块，对钛合金支架的1000余处关键尺寸进行全检，仅需3分钟，较传统三坐标效率提升11倍，且无需喷涂显影剂，避免污染高洁净舱板。
针对航天多品种小批量特点，系统内置“数字孪生比对”功能：导入CAD后自动规划5轴光路路径，实时补偿碳纤维蜂窝板因温度梯度产生的0.3 μm级变形；当批次零件数量≤5件时，仍可输出GR&R≤5%的过程能力报告，满足NASA-STD-8739.5对关键件100%计量追溯要求。
目前，该量测方案已覆盖航天器承力筒、太阳翼铰链、液体姿控阀体等12类核心部件，累计完成2800余件精密测量，帮助总体单位将微米级精度革命从实验室推进到批量发射场，为后续深空探测任务奠定可复制的超高精度制造范式。
