最新一代光学影像仪以亚微米级重复精度切入汽车产线，将缸体、活塞、喷油嘴等关键件的尺寸检测效率提升3倍，单件测量节拍缩短至8秒，助力整车装配一次合格率突破99.7%，为国产高端车型进入“零返工”时代奠定数据底座。
系统采用高分辨率蓝光共焦传感器与AI边缘计算模块同步工作，可在0.1秒内完成2万点云采集，通过内置的GD&T汽车公差库实时比对，自动输出圆度、平行度、轮廓度等18项指标，并将数据无缝回传MES系统，实现加工—测量—补偿闭环，刀具补偿量控制≤±2 µm，显著降低报废率。
针对新能源汽车一体化压铸后底板800 mm×600 mm超大视野需求，设备搭载多轴联动载台与激光跟踪校准技术，在全程恒温20 ℃±0.1 ℃的测量舱内，保证全幅面精度≤1.5 µm+L/500，兼顾节拍与精度；配合防爆防尘设计，可直接部署在铝屑飞溅的机加岛，实现5×24小时无人值守运行。
产线实测显示，采用该影像仪后，发动机缸盖燃烧室容积离散度由8 µL降至2 µL，变速箱阀体孔位偏移量<1 µm，每年为单条产线节省抽检、返工及原材料损耗成本约420万元，同时减少三坐标离线抽检90%，释放质检人力50%，成为汽车微米级精度制造的新基准。
