新一代医疗级3D光学影像仪通过多频共焦与白光干涉复合架构，将非接触测量精度推至0.1μm（100 nm）量级，横向分辨率优于0.5μm，Z轴重复性≤40 nm，可在同一工位完成亚微米级尺寸、形貌与粗糙度检测，为航天器精密零部件提供“一次装夹、全数据输出”的质控方案。
设备核心在于“双通道纳米标尺”：硬件端采用0.01 nm级光学尺实时补偿温漂与振动，软件端嵌入AI边缘计算引擎，对航天铝蜂窝、钛合金焊缝等高反光表面进行自适应降噪，将传统三次元影像仪的2μm误差压缩至0.3μm以内，测量效率提升3倍，单件叶片检测时间由15分钟缩短至4分钟。
针对航天多材料场景，系统配置四色LED同轴光与深紫外偏振光，可穿透阳极氧化层直接获取基材真实轮廓；配合360°旋转测头，实现0.2 mm微孔内壁粗糙度Ra≤0.05μm的完整采点，解决以往接触式探针无法触及的死角难题，确保火箭燃料喷嘴、卫星陀螺轴承等关键件100%数据可追溯。
产线集成方面，仪器提供GigE Vision与OPC-UA双协议，可与MES、PLM无缝对接，测量报告含ISO 1101几何公差、AS9102首件检验及NASA-STD-5005材料符合性四项标准，一键生成PDF+XML格式，满足航天主机厂对“零纸质、零人工干预”的数字化要求，助力下一代可重复使用火箭实现10-6级可靠性目标。
