新一代毫米级光学测量仪已在航天器部段对接现场完成验证，将传统装配公差带从±0.05 mm压缩至±0.01 mm，单台设备即可替代三台传统工装，使总装效率提升42%，为高密度发射任务提供了可量化的精度保障。
系统采用多频共焦光谱与亚像素边缘算法，可在镜面、碳纤维及复材涂层表面同步取点，30 s内生成3D色谱偏差图；智能温漂补偿模块实时追踪车间0.1 ℃微变，确保长轴测量24 h波动≤0.003 mm，彻底解决航天器筒段因昼夜温差导致的基准漂移难题。
设备集成激光跟踪与视觉引导双重工作模式，机械臂携带探头沿对接缝扫描，数据无线回传至MES系统，自动计算最佳调整矢量；操作员仅需按AR眼镜提示旋调螺栓，一次对位成功率由78%升至96%，单颗卫星支架安装周期从6 h缩短至50 min，大幅压缩火箭总装占用工位时间。
产线实测显示，该仪器对2 m级铝锂合金舱段进行闭环测量时，重复性误差0.002 mm，GR&R低于5%；其开放SDK已兼容主流PLM平台，测量报告可自动生成符合QJ 3146A标准的PDF与MBD格式，方便设计部门追溯余量，为后续在轨可维修性设计提供毫米级数据支撑。
随着商业星座与深空探测器批量生产，毫米级光学测量方案正迅速成为航天制造的新基线，预计两年内将在更多型号中全面铺开，持续推动中国航天器装配精度迈入微米级时代。
