新一代高精密光学测试仪近日在航天器舱段对接现场完成验证，凭借亚微米级重复测量精度与毫秒级数据采集速度，将装配误差压缩至0.05 mm以内，较传统接触式方案提升近10倍，为后续深空探测任务奠定工艺基础。
系统采用多传感器融合架构：高分辨率CCD实时捕获边缘轮廓，激光位移传感器同步补偿热变形，AI算法在0.3 s内完成三维比对并输出修正矢量，使航天员或机械臂可即时调整对接姿态，单工序节省约42分钟，整星装配周期缩短两天。
针对航天铝锂合金易受热胀冷缩影响的特点，仪器内置20±0.1℃恒温模块与主动隔振平台，可在发动机试车振动20 Hz、温度梯度15℃的工况下保持±0.8 μm稳定性；同时开放MES接口，测量数据自动关联每颗螺栓扭矩值，实现全链路可追溯。
现场测试显示，在模拟真空高低温循环100次后，光学测试仪的重复性误差仍≤0.5 μm，关键坐标漂移＜1 μm，满足QJ 3146A-2017零误差装配标准；后续该方案将推广至大型燃料贮箱筒段、太阳翼基板等精密部件，助力我国空间站扩建与探月工程。
