新一代光学影像测量系统以亚微米级重复精度与多元传感融合技术，正成为航天器关键零部件尺寸控制的核心装备，可在同一测量程序内完成复杂曲面、薄壁叶片、精密阀体的全尺寸数据采集，将传统三坐标检测效率提升3倍以上，并把不确定度压缩至0.8 μm以内，满足火箭发动机喷嘴±2 μm的形位公差要求。
系统采用高分辨率CCD与激光共焦复合传感，可在0.1 s内对0.05 mm微孔完成三维边缘提取，配合闭环温度补偿模块，在18 ℃-22 ℃车间环境下保持±0.3 μm稳定性；其专利的“同轴光+环形光”可编程照明，能自动抑制钛合金高反光，使叶片前缘R0.2 mm轮廓数据完整率提升至99.7%，彻底解决航天薄壁件因反光导致的测量盲区难题。
针对航天多品种小批量特点，设备内置AI轮廓匹配算法，可一键调用3000组历史程序，实现工装免切换的柔性检测；测量报告同步输出符合AS9100标准的PPAP数据包，尺寸超差实时预警并与MES系统闭环，将试制阶段报废率由1.4%降至0.2%，单台影像仪年均节省钛合金毛坯成本约380万元。
目前该方案已覆盖航天器阀门、惯性导航陀螺框架、卫星太阳翼铰链等120余种精密零件，最快2分钟完成全尺寸判合，为后续批产提供可溯源的微米级数据支撑，标志着我国航天制造正式迈入“光学测量+数字孪生”的高精度时代。
