新一代高精密影像测量系统近日完成航天级验证，成功将火箭燃料舱关键尺寸误差压缩至±1.5 μm，较传统接触式检测提升近一个数量级，为后续重型运载火箭轻量化结构批量建造奠定数据基础。
系统采用大靶面双侧远心光路结合低相干光谱共焦传感，可在同一坐标框架内同步获取几何轮廓、膜厚与表面粗糙度三维数据；AI边缘计算模块实时补偿温度漂移与镜头畸变，使800 mm超大深径比舱段的全景测量不确定度控制在0.8 μm以内，满足火箭焊缝余高≤3 μm的严苛工艺指标。
针对燃料舱钛合金椭球封头易反光、碳纤维裙对接区域多角度反射等难题，设备引入偏振编码结构光与自适应曝光技术，将反射率差异导致的信号丢失率由7%降至0.3%，单站位扫描时间缩短至15秒，整舱全尺寸报告输出由4小时压缩至28分钟，显著加快总装节拍。
航天部门透露，该影像测量系统已嵌入舱段智能产线，与MES数字孪生平台实时交互，实现加工—测量—修正闭环；预计单发火箭燃料舱减重12 kg，运载效率提升约90 kg，对后续深空探测任务具有直接经济效益。
随着国产高端影像仪在航天领域规模化落地，其微米级精度能力正快速向汽车、能源、医疗等高价值制造场景扩散，为我国高端装备数字化升级提供可复制的测量范式。
