新一代毫米级光学测量仪以0.1微米重复精度，将航天器舱段对接间隙控制在头发丝直径的七十分之一以内，使我国商业卫星平台装配效率提升42%，单颗卫星发射前检测周期由72小时压缩至26小时，为高密度组网发射扫清精度瓶颈。
设备采用多频共焦白光与亚像素边缘融合算法，可在30°倾角、80%反光率的不规则铝锂合金表面，实时生成包含1600万个点云的微米级三维模型；配合AI缺陷库，0.3秒内自动识别0.5微米级划痕、气孔，实现边测量边补偿的闭环装配，避免传统“装配—拆卸—再测量”的反复流程。
针对航天器大尺寸结构，系统内置的激光跟踪仪联动模块，可在15米范围内保持±0.03毫米空间精度；通过动态温漂补偿，在20℃±5℃车间环境下，每小时温漂不超过0.2微米，确保推进舱与载荷支架在昼夜连续作业中一次对接成功率达99.2%，显著降低因热变形导致的返工风险。
目前，该方案已覆盖卫星太阳翼铰链、液体火箭阀门及深空探测器隔热屏三大核心场景，单套仪器每年可节省600工时，折合人工成本约28万元；随着后续0.05微米精度升级，航天器装配有望迈入“纳米级”时代，为我国探月工程及商业星座建设提供持续技术支撑。
