新一代光学影像投影测量仪以0.3μm重复精度与±1μm空间误差补偿能力，首次批量应用于航天器舱段对接、太阳翼铰链及推进剂管路等高价值部件的装配现场，将传统人工塞尺检测效率提升8倍，单颗卫星装配周期缩短18小时，已通过某型号通信卫星正样试验验证。
设备采用4200万像素全局快门CMOS、双远心镜头与蓝光条纹投影融合方案，可在2秒内完成500×500mm视野内800万个点云采集；内置的航天级碳纤维基准框架热膨胀系数≤0.3ppm/℃，配合实时温度补偿算法，使在轨温差±30℃环境下测量漂移＜0.5μm，确保长周期装配数据一致性。
软件层集成AI边缘识别模块，对M1.6-M6钛合金螺纹孔、球头销及复合材料蜂窝芯等复杂特征自动匹配GB/T 1804-V7航天精度等级，实时输出三维偏差矢量图；当同轴度、垂直度或间隙值超差5μm时，系统0.2秒内驱动机械臂二次修正，将一次装配合格率从92%提升至99.7%，显著降低高成本返工风险。
项目团队透露，该测量仪下一步将扩展至深空探测器大型伞状天线、液氢储箱箱底焊缝及可展开光学平台等更极端工况，通过增加多光谱共焦传感器，实现0.1μm级薄膜厚度与10nm级表面粗糙度的同步检测，为2030年前后的重型运载火箭与载人登月任务提供数据支撑。
