新一代多元传感影像测量系统通过亚像素边缘提取与温度补偿算法，将航天钛合金舵面关键尺寸的重复精度稳定在±0.8 μm，较传统接触式三坐标提升近一个量级，为火箭姿控系统批量生产提供可量化的质量基线。
系统采用双远心光学镜头与低相干激光共焦扫描复合路径，可在同一坐标系内同步完成二维几何量测与三维轮廓扫描，单件舵面测量时间由45分钟缩短至6分钟，节拍提升7倍，满足年产600套的高效率需求。
内置的航天材料数据库覆盖30种高温合金与复材折射率参数，自动修正热膨胀系数差异；配合AI边缘预测模型，对0.02 mm的微小毛刺也能提前预警，使加工—测量—补偿闭环反馈时间压缩至90秒，减少90%的二次装夹风险。
产线实测数据显示，采用该影像测量方案后，舵面轮廓度误差分布从原有±12 μm收敛到±3 μm，装配一次合格率由92%升至99.7%，每年可减少因尺寸超差导致的发动机试车返修3次，直接节约试验成本逾千万元。
随着商业航天发射频次逐年倍增，微米级影像测量系统已成为火箭制造企业的标准配置，其非接触、高通量、数据可追溯的特性，正推动我国航天精密制造从“毫米时代”全面迈入“微米时代”。
