新一代影像测量系统通过六环均匀LED冷光源、0.1μm光栅尺及AI边缘算法，在航天涡轮叶片复杂曲面检测中实现全流程自动化。系统可在15秒内完成叶型轮廓、前后缘R角、冷却孔位等82项尺寸的非接触扫描，重复精度≤0.8μm，较传统三坐标效率提升8倍，单台年均可释放质检工时1900小时。
硬件层面，系统采用大理石基座与气浮减震设计，隔振频率＜2Hz，确保车间现场10℃温差环境下精度漂移＜1μm；12MP全局快门CMOS配合2×双侧远心镜头，在曲率半径仅0.05mm的刃口仍可分辨3μm微缺陷。软件内置的“自适应路径引擎”可依据叶片CAD自动规划5轴联动扫描轨迹，死角缩减至0.3%，并实时补偿探头压力变形，保证薄壁件零形变测量。
数据端，系统输出Q-DAS标准格式，一键生成CPK、PPK及MSA报告，与MES、PLM双向互通，实现不合格尺寸自动追溯至加工机台；AI模块更可对历史20万组数据进行自学习，提前3道工序预警刀具磨损趋势，将航天叶片批次报废率由0.7%降至0.15%，每年节约高温合金材料成本约320万元。
随着商业航天发射频次年增25%，叶片交付节奏已由“周”缩短至“日”，影像测量系统正成为火箭发动机供应链的标配质检方案，为高密度发射任务提供微米级可靠数据支撑。
