最新发布的医疗级影像测量仪将检测精度推进至0.3微米，一举打破传统非接触测量在航天叶片、燃料喷嘴等微结构领域的精度瓶颈。该设备融合高分辨率光学镜头、纳米级光栅尺与AI边缘算法，可在同一坐标系下完成二维几何尺寸与三维形貌同步采集，为航天零部件提供从来料筛查到成品验证的全流程数据闭环。
核心突破在于“亚像素级边缘提取”技术：通过多光谱照明与偏振调制，系统可识别曲率半径小于5微米的刃口轮廓，将重复性误差控制在±0.1微米以内；配合自适应降噪算法，即使面对高反光钛合金或碳纤维复材，也能在3秒内输出真实边缘点云，较传统影像仪效率提升4倍。
针对航天多品种小批量特点，设备内置“一键式”测量脚本库，可自动匹配上百种叶片截面模板，实现批量尺寸偏差云图对比；同时开放温度补偿接口，当车间温度波动±2 ℃时，系统实时修正热变形系数，确保长时间运行漂移小于0.5微米，满足航天级稳定性要求。
目前，该微米级影像测量仪已应用于某型火箭涡轮泵叶片的型面检测，将原本需要3天的三坐标抽检流程压缩至30分钟，单件叶片交付周期缩短35%，废品率由1.2%降至0.15%，为下一代可重复使用运载火箭的批量生产提供了可靠数据支撑。
