新一代光学测量仪将空间定位误差压缩至0.3μm，在航天器舱段对接、桁架安装与光学载荷装调环节实现“零手感”非接触检测，使装配一次合格率由92%提升至99.7%，单颗卫星因返工减少的工时成本降低1200万元。
系统采用多频共焦白光干涉与亚像素边缘提取算法，可在30秒内完成2m级舱段360°轮廓扫描，自动生成包含圆度、同轴度、平面度在内的128项形位公差报告，检测效率较传统三坐标提升8倍，满足火箭垂直总装“小时级”节拍要求。
针对航天铝锂合金、碳纤维复材等易变形部件，设备内置温漂补偿与力控自适应模块，在±5℃车间环境下仍保持±0.5μm重复精度；配合AR叠加引导，工人按实时色差图即可精准调整紧固力矩，消除因应力集中导致的微米级装配间隙。
目前该方案已覆盖载人飞船、遥感卫星、深空探测器三大平台，累计完成7800余处关键接口测量，数据直通MES系统实现装配履历可追溯，为后续在轨维修与寿命评估提供亚微米级基准档案，标志着我国航天精密制造进入“零缺陷”量产新阶段。
