最新0.1μm级影像测量系统已在国内医疗精密制造场景落地，通过亚微米非接触扫描与AI边缘算法，将骨科植入物轮廓、表面粗糙度及孔位同轴度误差控制在±0.3μm以内，较传统三坐标效率提升4倍，单件检测时间缩短至90秒，为钛合金髋臼杯、PEEK椎间融合器等高值耗材的批量一致性提供数据级保障。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与双远心镜头组合，实现0.1μm物理分辨率；搭配五轴伺服平台与0.01μm光栅尺，可在同一坐标系下完成2D轮廓、3D点云及厚度差的多任务并行测量，避免多次装夹带来的累计误差，满足ISO 13485对可追溯性的严苛要求。
内置医疗专用模块，可一键调用YY/T 1563-2017骨科植入物几何公差模板，自动生成CoCrMo股骨头球度、Ti6Al4V椎弓根螺钉螺纹牙型角等20余项关键报告；同时开放Q-DAS接口，测量数据实时上传MES，实现批次号、炉号与影像数据双向绑定，缺陷品可秒级锁定加工机台与刀具编号。
目前该方案已覆盖髋、膝、脊柱、齿科四大产品线，帮助厂商把良品率从92%提升至99.1%，每年减少钛合金废料1.2吨；随着0.1μm影像测量成为骨科行业的“隐形标尺”，更高匹配度的定制化植入物将进入规模化临床，加速高端医疗器材国产替代进程。
