新一代高分辨率影像测量系统通过亚像素边缘提取与三维点云拼接，将航天发动机叶片轮廓度、喷嘴同轴度等关键尺寸的测量不确定度压缩至0.8μm，较传统接触式方案提升近一个数量级，为火箭推力稳定性提供可溯源数据支撑。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影同步采集，在30秒内完成复杂曲面全域扫描；AI降噪算法自动识别等离子喷涂层微纹理，排除反光干扰，使钛铝叶片壁厚0.05mm区域测量重复性误差≤0.3μm，满足氢氧发动机再生冷却通道的严苛公差带要求。
多传感器融合架构在同一坐标系下切换光谱共焦与激光差动干涉，实现0.1μm级轴向分层测量，可一次性获取焊缝根部熔深、喷嘴微孔直径0.02mm及表面粗糙度Ra0.05μm三项数据，将原本需要三站检测的工序合并为单机自动闭环，单件检测时间从45分钟缩短至6分钟。
实测数据显示，采用该影像测量工艺后，某型上面级发动机涡轮泵装配一次合格率由92.4%提升至99.7%，年度返工成本下降1.2亿元；同时，微米级数据实时反馈至五轴精加工单元，刀具补偿响应时间缩短至2秒，整体研制周期压缩18天，为后续可重复使用火箭高频发射奠定基础。
