新一代医疗级影像仪以0.5μm重复精度入驻航天叶片生产线，将原本需要4小时的人工剖切抽检改为90秒全检，单台设备日均完成1200枚涡轮叶片三维数据采集，缺陷识别率提升至99.97%，为火箭发动机装上一道“微米级安全锁”。
系统采用低相干干涉光学结构与AI边缘计算模块，可在±5℃温差车间内自动补偿热变形；针对镍基高温合金反光表面，内置四向偏振照明与HDR融合算法，将刀纹、裂纹等微弱特征信噪比提高3.8倍，实现无需喷涂显影剂的非接触测量，既节省耗材又避免二次污染。
检测流程与MES、QMS实时互通：叶片扫码后自动调用CAD公差带，30秒内生成47项轮廓度、位置度报告并上传云端；一旦尺寸逼近预警阈值，系统立即回传刀具补偿值至五轴机床，把潜在报废遏制在半成品阶段，单批次废品率由0.12%降至0.006%，年节约高端材料费逾千万元。
航天质量部门表示，该影像仪已通过GJB 9001C与医疗ISO 13485双体系认证，其微米级数据追溯能力为后续飞行试验提供可审计的“数字履历”，标志着高精密光学测量技术正式从医疗手术室走向火箭发动机，为高密度发射任务提供持续可靠的质量护航。
