新一代自动测量仪凭借0.3μm重复精度与全闭环光栅控制，首次将航天器舱段对接面轮廓度误差压缩至5μm以内，使总装效率提升42%，单颗卫星制造成本下降8.6%。
设备采用多光谱共焦传感器+激光干涉双模融合，可在铝合金、碳纤维、钛合金三种航天主材表面实现无接触扫描；AI边缘计算芯片实时补偿热漂移，确保±0.1℃温变环境下数据波动＜0.05μm，满足真空热循环试验现场在线测量需求。
针对航天器桁架空间狭小、反光强烈的工况，系统内置四轴联动俯仰探头与自适应环形光源，可在深度150mm、开口仅12mm的腔体内完成360°无死角取点；配合微米级气浮平台，测量节拍由传统三坐标15分钟缩短至90秒，单班次可释放30%产能。
目前该方案已覆盖贮箱网格壁厚、太阳翼铰链孔系、推进器喷注面等120类关键特征，测量数据通过GJB 9090航天质量链直传MES，实现不合格品零流转；预计到2026年，将助力我国商业航天年发射能力突破百次大关。
