最新一代光学影像测量系统通过多传感器融合算法，将航天级钛合金舱壁焊缝检测精度提升至0.012 mm，较传统投影仪提升8倍，单件扫描时间由45分钟缩短至90秒，已在国内某型运载火箭贮箱段完成批量化验证。
系统采用2560×2048像素高速CMOS与蓝光共焦探头协同工作，可在-10 ℃~55 ℃热真空模拟舱内保持±0.003 mm重复精度；内置的AI边缘计算模块实时比对CAD nominal，自动标记0.005 mm以上微裂纹，漏检率低于0.1%，满足QJ 1842A-2017航天铝铸件Ⅰ级验收标准。
针对航天蜂窝夹层曲面，设备新增五轴联动云台与激光线扫同步技术，一次装夹即可完成0°~90°多角度数据采集，边缘锐度衰减＜2%，配合自研点云去噪算法，将多层蜂窝节点错位量测量不确定度控制在0.008 mm内，为后续激光焊接提供闭环补偿数据。
产线集成方面，系统提供GigE Vision与MQTT双协议，可与MES、PLM无缝对接，实现测量—判定—补偿—归档全链路自动化；90 W低功耗设计使其可直接部署在洁净度100 000级总装车间，24小时连续运行MTBF≥20 000小时，单台年均可替代三坐标抽检3 600工时。
目前该技术已扩展至汽车发动机缸体、能源涡轮叶片等高端制造场景，帮助用户将废品率由1.3%降至0.15%，预计单条产线年度节省成本超600万元，为国产高端装备在线精密检测树立新标杆。
