最新发布的医疗级轴类测量仪将径向精度推高至0.3μm，一次扫描即可输出圆度、圆柱度、同轴度等24项几何参数，使航天发动机转子轴的在线全检效率提升4倍，废品率由0.7‰降至0.1‰，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
设备采用多频共焦白光传感器与气浮转台一体化设计，回转误差≤0.05μm；AI边缘算法实时补偿温度漂移，在18-22℃车间环境下保持±0.15μm稳定性；模块化夹具可快速切换Ø0.5-80mm、L≤600mm的轴类零件，换型时间＜3min，满足航天多品种小批量生产节拍。
测量数据通过MES接口直接写入航天质量追溯系统，每根转子轴生成唯一数字孪生档案；当圆度曲线出现5μm以上突变时，系统自动触发刀具补偿建议，将后续加工尺寸拉回公差带中心，实现加工-测量-修正闭环，单台设备每年可节省钛合金原料成本约120万元。
目前该仪器已覆盖航天主泵轴、涡轮轴等100余种关键零件，累计完成线上检测超8万件，无一起因尺寸偏差导致的装配返工；技术团队下一步将攻关0.1μm精度，并拓展至汽车高精度电机轴与医疗钻头微轴领域，持续放大微米级测量技术的产业价值。
