最新发布的医疗级光学测量系统以0.3μm重复精度刷新行业纪录，将非接触式影像测量、激光共聚焦与光谱共焦传感深度融合，可在同一坐标系内完成复杂曲面、高反光及透明材料的多维度数据采集，为航天精密制造提供全闭环质量控制方案。
系统核心在于“三光融合”架构：高分辨率CCD实时捕捉边缘锐度，激光共聚焦扫描亚微米级台阶，光谱共焦传感器穿透透明涂层直接测量底层三维形貌。三路数据通过自适应算法同步校准，消除温度漂移与振动误差，使航天叶片前缘R角测量不确定度降至0.5μm，较传统接触式三坐标效率提升4倍。
针对航天钛合金、单晶高温合金等难加工材料，系统内置材料数据库可自动调用折射率补偿模型，避免高反光导致的信号饱和；配合五轴伺服平台，实现360°无死角测量，最短仅需15秒即可完成一片整体叶盘轮廓扫描，并将实测值与设计模型进行微米级比对，实时输出热力图指导补偿加工。
在产线集成方面，系统提供MES直连接口，测量结果自动绑定零件二维码，形成可溯源数字档案；当关键尺寸偏移超过±2μm时，设备即刻触发刀补信号，机床自动调整加工路径，实现“测量—反馈—修正”闭环，帮助航天零部件合格率从92%提升至99.2%，单台发动机装配周期缩短8天。
随着航天器推重比要求不断提高，微米级精度已成为保障燃料效率与安全寿命的关键，该医疗级光学测量技术的跨界落地，为下一代火箭发动机、可重复使用涡轮组件的批量精密制造提供了可复制的质量范式。
