新一代OGP影像测量仪以0.3μm重复精度切入航天叶片全尺寸检测环节，单件叶片采集3万点云仅需45秒，将传统三坐标检测效率提升6倍，为国产大涵道比发动机交付周期压缩15%提供数据支撑。
设备采用复合式多传感器架构：高分辨率CCD+激光共焦+白光干涉，可在同一坐标系下完成前缘R角、尾缘厚度、叶型扭转角等12类关键尺寸的并行测量，避免多次装夹带来的0.02mm累积误差，确保叶片在1200℃工况下的气动性能仿真与实物偏差≤0.1%。
内置AI边缘算法实时过滤铸造毛刺与冷却孔反光干扰，自动识别并补偿钛铝叶片表面微裂纹造成的0.5μm级深度凹陷，将缺陷误判率从1.3%降至0.05%；同时生成可溯源的Q-DAS报告，直接对接MES系统，实现批次号、炉号与测量数据一键绑定，满足航天质量追溯15年存档要求。
针对复杂空心叶片，设备提供120°可旋转测头与0.1mm微探针，深入内腔测量壁厚最薄0.3mm区域，配合0.5MPa低压气密夹具，避免薄壁件夹持变形；测量完成后自动生成色差图，壁厚超差部位以±2μm色差带高亮显示，辅助工艺人员快速调整铸造模具修正量。
目前该方案已覆盖高压压气机、低压涡轮共17种叶片型号，单台设备年检测能力达3.2万件，帮助航天发动机事业部将试车前合格率从92%提升至99.2%，为后续批产提速奠定微米级质量基础。
