最新一代亚微米级影像测量系统已在航天精密制造环节完成批量验证，将关键结构件轮廓度检测精度由1μm直接压缩至0.3μm，单件测量节拍缩短40%，标志着我国高端光学测量仪器正式迈入“微米后时代”。
系统采用超低膨胀玻璃光栅、气浮隔振平台与AI边缘计算芯片三位一体设计，可在20℃±0.01℃恒温环境下实现全闭环补偿；配合多光谱共焦传感器，对铝合金、钛合金、碳纤维复材等航天多材料混合表面同步取点，消除反光差异带来的亚微米级误差，重复性精度提升至±0.08μm。
针对火箭燃料贮箱曲面焊缝、卫星支架深腔槽等复杂特征，仪器集成五轴联动光路，可在0.1s内完成2000×2000像素的高动态HDR扫描，自动生成三维色谱偏差图，实时输出圆度、圆柱度、同轴度等14项形位公差，检测效率较传统接触式三坐标提升5倍，单台年节省耗材成本约32万元。
目前该测量系统已覆盖航天器90%以上精密结构件，帮助总体单位将装配一次合格率从92%提升至99.2%，为后续探月、探火及可重复使用运载器的高密度发射提供了可量化的质量数据支撑，并同步向汽车涡轮增压、医疗植入物、能源燃机叶片等高端制造场景复制推广。
