新一代光学测量系统通过亚像素级影像算法与多光谱共焦技术，可在800×600 mm视野内实现≤0.8 μm的重复精度，对航天碳纤维增强复材的裂纹、分层、孔隙等缺陷进行全域扫描并自动生成三维缺陷云图，单件检测周期由传统超声的45分钟缩短至3分钟，大幅提升发射前质量确认效率。
系统采用405 nm蓝光共焦线扫与AI边缘计算模块同步工作，可识别宽度仅1.2 μm的表面裂纹，并对深度5 μm以上的内部分层进行灰阶梯度定位，误差不超过±0.5 μm；配合自动偏振照明，消除树脂反光带来的伪影，确保高亮纤维区域与暗色基体缺陷同时被精准捕捉。
针对航天大尺寸壁板，设备搭载龙门式双驱直线电机，移动直线度≤2 μm/500 mm，最大承载800 kg；结合自适应宽度激光测头，可在曲率半径≥50 mm的复杂型面保持1 μm的采样间距，实现整体-局部一键切换，既满足100%全域筛查，也可对疑似区域进行纳米级放大复检。
检测数据通过内置的NASA-STD-5009复合材料缺陷分类模型实时比对，自动输出可溯源的PDF报告并同步至MES系统，使工艺部门在30分钟内完成缺陷成因分析与修复路径规划，将单块壁板报废率从1.3%降至0.15%，为后续载人登月及可重复使用火箭提供可靠质量闭环。
