国产光学影像量测仪近日通过0.8 μm线性精度国家计量院认证，正式批量进入航天燃料阀体生产线，标志着我国高轨卫星关键件尺寸检测摆脱进口依赖，迈入自主可控时代。该设备融合亚像素边缘提取、激光共焦补偿及温漂实时修正三大核心技术，可在20℃±5℃的产线环境下将重复精度稳定在1 μm以内，单件阀芯全尺寸扫描时间由15分钟缩短至90秒，效率提升10倍。
针对航天钛合金阀体多孔、薄壁、高反光特点，系统采用低相干LED同轴平行光，配合多角度可编程环形灯，消除二次反射造成的边缘虚影；AI轮廓算法自动识别30°以上倒角，将传统人工比对误差从±5 μm降至±1 μm，一次装夹即可完成内外腔、密封槽、微孔直径等82项尺寸输出，确保燃料流量控制精度优于0.1%。
在数据安全方面，设备内置的国产麒麟操作系统与加密FPGA芯片实现测量数据本地闭环，GJB 2021-9001航天级日志追溯功能可记录每一像素点的采集时间与补偿参数，防止工艺数据外泄；同时支持NDI网络物理隔离接口，可与MES系统对接，实现关键尺寸实时SPC监控，超差0.3 μm即触发声光停线，大幅降低批次报废风险。
目前该影像量测仪已在长征系列火箭伺服阀、卫星推进器喷口等20余种航天部件上完成1.2万件批量验证，尺寸合格率由92%提升至99.7%，单台设备年节省外协检测费用超300万元。随着微米级国产影像技术的持续迭代，航天制造链的检测自主权与数据安全性将得到进一步巩固，为我国后续深空探测任务提供可靠质量底座。
