新一代光学影像测量系统已批量应用于某型号运载火箭燃料阀体生产线，将关键尺寸重复测量误差控制在0.3 μm以内，使装配一次合格率由92.7%提升至99.4%，单批次检验时效缩短38%，为高密度发射任务提供了可靠数据支撑。
该设备采用双高分辨率CCD与激光共焦复合传感，可在同一坐标系下同步完成二维几何量与三维轮廓扫描；亚像素边缘提取算法配合温漂实时补偿模块，即便在20±0.1 ℃的洁净间外，也能将热变形引入的测量不确定度降低至原来的1/5，确保钛合金喷嘴环曲面轮廓度≤2 μm。
针对航天多品种小批量特点，系统内置AI测量路径规划，可依据CAD特征自动排序，实现无人值守批量检测；当发现偏差超差时，软件即刻生成SPC报告并回传MES，机床根据补偿值自动二次加工，使阀芯同轴度闭环控制在3 μm以内，减少90%的人工调机时间。
产线实测数据显示，单台光学测量仪日均完成480件复杂零件全检，相当于三坐标测量效率的4.6倍，且无需接触工件，彻底杜绝了薄壁件受压变形风险；按全年20次发射任务测算，可节省检验成本约1200万元，同时将整体制造周期压缩15%，为航天精密制造持续攀高提供核心质量保障。
