新一代影像三次元测量系统通过亚像素边缘提取、多光谱共焦及AI补偿算法，将航天器涡轮叶片轮廓度检测精度从±3μm提升至±0.8μm，单件测量节拍缩短42%，为批产阶段的质量一致性提供数据支撑。
系统采用0.01μm光栅尺全闭环反馈与气浮隔振平台，可在18℃±0.1℃恒温环境下实现连续8小时漂移≤0.3μm；配合五轴联动测头，对复杂曲面进行2 400点/秒的密集扫描，逆向建模误差≤1μm，满足航天级钛合金、单晶高温合金等难切削材料的形位公差验证需求。
针对航天多品种小批量特点，设备内置的AI轮廓匹配软件可自动识别30余种叶片型号，3秒内完成坐标系对齐，并将测量程序下发至机械手，实现无人化抽检与全检的灵活切换；测量数据实时上传MES，关键尺寸CPK值低于1.33时自动触发刀具补偿，把废品率控制在5ppm以内。
目前该技术已覆盖火箭燃料阀体、卫星姿控飞轮等120余种核心零件，累计完成2.3万次在线测量，尺寸合格率由92.4%提升至99.97%，单台航天发动机装配周期缩短15%，为后续探月工程及商业星座计划提供了可靠的微米级质量保障。
