在医疗精密制造领域，心脏支架的量产质量直接关乎患者生命安全。最新引入的微米级影像测量系统，以0.3μm重复精度对支架网孔、支撑梁宽度及表面粗糙度进行全检，单件扫描时间≤3秒，将传统抽检模式升级为100%在线监测，缺陷漏检率由0.7‰降至0.05‰，为批量上市筑起数字防线。
系统采用多通道光学与激光共焦复合传感技术，可在同一坐标系下完成二维几何尺寸与三维轮廓的同步采集。针对镍钛合金支架的超弹性结构，设备内置的AI轮廓补偿算法能自动修正材料回弹导致的微变形，确保外径±2μm、壁厚±1μm的公差带稳定受控，显著降低后道抛光工序的报废率。
产线集成方面，影像仪通过EtherCAT总线与注塑级洁净机械手实时对接，实现支架从激光切割、热处理到电化学抛光的全流程数据追溯。每支支架生成一份包含28项尺寸报告与表面缺陷热图的数字护照，与医院植入系统互联，一旦临床出现不良事件，可在30分钟内定位到具体批次与机台，为监管召回提供秒级响应。
随着冠脉介入手术量年增12%，支架产能需求同步放大。微米影像方案的导入，使单条产线日产能从3200件提升至4500件，同时减少3名质检人员，综合制造成本下降18%。目前该模式已被复制到航天精密管路、汽车高压共轨等高端制造场景，形成跨行业的高精度测量标准范式。
