最新发布的医疗级3D光学影像仪将非接触测量精度推至0.8微米，通过多频相移结构光与AI亚像素算法融合，在航天涡轮叶片冷却孔三维扫描中实现全曲面0.005 mm级缺陷识别，较传统三坐标效率提升6倍，单件检测时间由45分钟缩短至7分钟，为批产质量追溯建立高可靠数据链。
系统核心在于“双波段共焦投影”模组：蓝光405 nm负责高斜率区域细节成像，红光630 nm穿透半透明热障涂层获取底层几何，配合1.2 μm物理像素工业CMOS，可在800 mm×600 mm视野内保持0.01%空间精度，轻松捕捉叶片前缘0.3 mm微裂纹及涂层厚度±2 μm变化，满足航天级100%全检需求。
针对航天高温合金反光难题，设备内置自适应曝光与偏振同步技术，可动态调整每像素0.1 ms曝光时序，将镜面反射噪点降低92%，无需喷涂显影剂即可直接测量，既节省单件5分钟预处理时间，又避免化学污染，符合航天绿色制造规范；同时支持±50°大角度扫描，对复杂榫头、冠齿根部实现无死角成像。
软件层面集成GD&T航天专用模板，一键输出符合HB 7774与AS9100标准的截面弦长、喉道面积、轮廓度等12项关键参数，测量不确定度U=0.5 μm(k=2)，可直接驱动MES系统闭环补偿加工中心，现场反馈节拍缩短至30秒，帮助航天零部件良品率提升1.8%，每年减少废品损失约一千二百万元。
目前该影像仪已在多家航天叶片产线批量部署，累计完成三万余件检测，零漏检记录通过NADCAP审核；未来计划扩展至整体叶盘、增材燃烧室等更复杂部件，持续为航天发动机可靠性提供微米级保障。
