新一代OGP投影仪在航天复材检测中实现毫米级精度突破，将传统接触式测量误差降低至±0.02 mm，单件扫描时间缩短60%，为火箭燃料舱、卫星支架等关键部件提供全域三维数据，已通过某型运载火箭地面试验验证。
该设备采用400万像素高速CMOS与多频条纹光栅同步技术，在2秒内完成1 m×1 m幅面高密度点云采集；内置AI边缘算法实时去噪，可识别直径0.05 mm的纤维束断裂、树脂缺胶等缺陷，识别率较上一代提升38%，实现缺陷自动分类与定位，减少90%人工复检工作量。
系统支持多元传感融合：激光位移传感器补充深槽区域数据，共聚焦白光探头测量0.1 mm超薄涂层厚度，所有传感器在同一坐标系下工作，无需重复装夹即可输出整体轮廓、壁厚分布与形位公差报告，测量不确定度U=5 µm+k=2，满足GJB 5307航天结构件验收标准。
针对航天小批量多品种特点，设备内置可替换载物平台与柔性夹具库，5分钟内完成φ50 mm～φ800 mm筒段切换；测量程序通过扫码自动调用，与MES系统对接后实现检测数据实时回传，不合格品立即触发产线停机，将单发火箭复材舱段质量追溯时间从3天压缩至30分钟。
目前该技术已扩展至航空发动机叶片、风电叶片大梁等高端复材场景，累计完成超过1200件次现场检测，帮助客户将报废率由1.4%降至0.3%，单件综合成本下降25%，为国产大飞机、重型运载火箭的轻质高强结构量产提供了可靠数据支撑。
