最新一代高精度光学投影仪已在国内某航天器制造基地完成批量部署，其亚微米级边缘识别与三维重建能力，使太阳翼铰链、推进剂阀体等关键部件的轮廓误差从过去的±5 μm压缩至±0.7 μm，单件测量节拍缩短42%，为后续总装对接提供了毫米级冗余空间。
系统采用双高亮LED频闪光源与2000万像素全局快门CMOS耦合，可在0.3秒内对复杂铝锂合金曲面进行1200点/毫米²的密度采样；配合自适应亚像素边缘算法，将传统影像仪的2 pixel拟合误差降至0.2 pixel，实现航天级焊缝余高、铣削刀纹的量化评价。
针对航天器多涂层热控表面反光难题，设备内置四向偏振阵列与实时HDR融合模块，可在保持镜面反射的同时提取真实边缘，使多层隔热材料开窗尺寸重复性GR&R值由8.1%降至2.4%，满足GJB 909A-2021对热防护间隙≤20 μm的严苛要求。
产线集成方面，系统通过千兆以太网与MES数字工位双向通讯，测量数据自动写入单件履历数据库，并与三坐标测量机形成闭环比对；当微米级偏差趋势超过±1 μm时，即时触发刀具补偿，实现航天精密结构件100%在线控制，大幅降低后期调修成本。
随着深空探测型号任务加速，亚微米级光学投影测量技术已成为航天器研制流程中的关键数据支点，其高精度、高节拍、全数字化的特点，为未来重型火箭、可重复使用飞行器的批量制造奠定了统一的“微米级语言”标准。
