最新一代多元传感自动测量仪在国内医疗精密制造场景完成验证，首次实现骨科植入物100%微米级全检，单件检测节拍≤18秒，尺寸重复精度达0.3μm，将传统抽检模式下的质量风险降低两个数量级，为高端医疗金属加工产线树立新标杆。
设备采用复合式影像+光谱共焦+激光扫描三通道同步架构，可在同一坐标系下完成轮廓、粗糙度、隐藏槽底厚度等28类几何量采集；AI边缘算法实时补偿钛合金反光及表面刀纹干扰，确保M2.5螺纹牙顶圆弧半径测量不确定度≤0.8μm，满足ISO 5832-3对植入级钛的严苛公差要求。
产线集成方案通过机器人+AGV双循环料库，实现毛坯—加工—测量—激光打码全自动闭环；测量数据以Q-DAS格式直传MES，关键尺寸CPK值实时可视化，一旦低于1.67即刻触发刀具补偿，使股骨柄颈部同轴度废品率由0.7%降至5ppm，每年为单条产线节省钛材成本约120万元。
目前该方案已扩展至脊柱钉、髋臼杯、钛网板等全系植入物，兼容φ3 mm—φ80 mm尺寸段，换型时间压缩至10分钟；随着国家集采对供应链可追溯要求加严，微米级全检将成为骨科精密制造准入门槛，推动行业由“经验驱动”迈向“数据驱动”新时代。
