最新交付的影像三次元系统已在航天叶片生产线上完成验证，通过0.3μm光栅尺闭环反馈与五轴联动扫描，将叶身型面、前后缘R角、冷却孔位等1200余项尺寸一次性纳入检测范围，全程无接触、无标记、无耗材，实现100%全检替代传统抽检模式，单件检测节拍由45分钟缩短至6分钟。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影双通道同步取像，配合自适应多频相位解包裹算法，可穿透叶片表面黑色高温涂层，在0.5秒内获取800万点云，最小可分辨2μm的铸造微缩孔；AI边缘计算节点实时比对CAD，自动标注偏差并生成SPC报告，GR&R＜5%，满足GE航空A级计量规范。
针对空心叶片内腔测量难题，设备集成360°旋转测头与0.2mm微焦距射线源，通过三次元影像融合技术，将外轮廓光学数据与内腔断层数据在同一坐标系下拼接，实现壁厚0.1mm区域的内外壁同步评价，误差不超过±3μm，为航天发动机减重设计提供闭环数据支撑。
产线实测显示，该方案使叶片返工率下降38%，每年节省三坐标探针耗材及人工费用约320万元；系统支持MES直连，检测结果实时上传云端，实现质量追溯与工艺参数反向优化，为后续国产大涵道比发动机批量交付奠定计量基础。
