最新发布的0.3μm级医疗影像测量机，通过亚微米级非接触扫描与AI轮廓补偿算法，将骨科植入物尺寸误差控制在±0.3μm以内，首次实现从毛坯到成品“零返工”生产模式，单件检测节拍缩短至18秒，报废率由行业平均1.2%降至0。
设备采用微焦斑X射线与可见光双通道同轴设计，可一次性获取植入物表面形貌与内部孔隙三维数据，对钛合金髋臼杯边缘锐度、椎弓根螺钉螺纹牙型等关键指标实现0.1°角度分辨率测量，避免传统接触式探针造成的二次压痕。
内置医疗级GD&T模块自动匹配ISO 5832-3与ASTM F136标准，当检测到槽深、圆度或同轴度超差时，即时生成彩色偏差云图并回传机床，加工中心根据补偿值动态调整刀路，使后续零件直接合格，省去人工复检与二次装夹。
产线实测显示，单台设备每天可完成960件髋膝关节植入物全检，相当于三坐标+投影+粗糙度三台传统设备产能之和，每年为产线节省约26万元耗材与人力成本，并已通过医疗行业13485体系认证，可直接对接洁净车间MES系统。
