最新一代光学投影测量平台通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器舱段焊缝、涡轮叶片冷却孔等关键部位的检测精度从±5μm提升至±0.8μm，单件扫描时间缩短42%，满足火箭重复使用部件的微米级寿命评估需求。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与可切换0.2×-10×自动变焦镜头，在300 mm×300 mm视野内实现0.1μm分辨率；内置的AI轮廓补偿算法可实时修正钛合金高温氧化层带来的反射差异，将重复性误差控制在0.3μm以内，确保高温合金曲面测量数据与CAD模型偏差小于1μm。
针对航天多品种小批量特点，设备支持一键式程序模板：导入STEP文件后，系统自动生成测量路径并分配最优光源组合，使同一工位可无缝切换贮箱箱底、阀门壳体等12类零件，换型时间由2小时压缩至15分钟，设备综合稼动率提升至92%。
产线实测显示，采用该系统的燃料阀体检测工位，单件报告由原来35分钟降至7分钟，关键尺寸CPK值从1.33提高到2.08，每年可为火箭总装节省约1200个工时，显著降低发射准备周期与质量风险。
