面对汽车动力系统、转向机构与安全件对微米级精度的严苛要求，最新一代OGP多传感影像测量仪将传统投影仪的单轮廓检测升级为三维全尺寸扫描，单件刹车阀体的412个几何特征可在90秒内完成采集，效率提升4.6倍，数据可直接对接MES系统，实现来料、过程、出货全流程闭环质量控制。
设备采用0.1μm光栅尺与四轴伺服联动平台，搭配同轴激光与接触式触发探头，可在同一坐标系下完成孔径、轮廓、平面度、段差等多元测量，避免重复装夹带来的0.02mm累积误差；自动寻边算法可识别倒角、毛刺并实时补偿，确保冲压涡轮叶片0.008mm的轮廓度稳定合格。
软件内置QS-Stat与PPAP模板，一键输出CPK报告；数字孪生模拟功能可在测量前预判探针路径，降低80%的治具碰撞风险；权限分级与电子签名符合IATF 16949追溯要求，检具变更后系统可自动重新生成测量程序，换型时间由2小时缩短至12分钟。
某新能源电机壳体产线部署三台设备后，尺寸不良率从620ppm降至45ppm，每年减少报废损失约120万元；产线节拍提升11%，释放出的质检人力转入过程审核，客户审核一次通过率连续四个季度保持100%。
随着汽车轻量化与电动化加速，OGP影像测量方案正以高速、高精、全数据的优势，成为零部件企业缩短开发周期、降低质量风险的核心手段，为下一代智能出行提供更可靠的制造保障。
