新一代光学影像坐标测量仪通过亚微米级非接触传感、五轴联动补偿与AI边缘计算算法，将航天器舱段对接面的形位公差检测效率提升3倍，单批次测量不确定度降至0.3 µm，为重型运载火箭燃料贮箱的环焊前全尺寸闭环控制提供实时数据支撑。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光共焦扫描复合探头，可在30秒内完成直径5 m贮箱法兰7200个特征点的云图采集；内置的航天级热变形补偿模型，依据20 ℃±0.1 ℃恒温基准，对铝合金舱体因温度梯度产生的0.8 µm/mm线性膨胀进行实时修正，确保长时间检测漂移＜0.5 µm。
针对航天常用2A14-T6铝锂合金与碳纤维复材混叠结构，系统配置多光谱差动算法，可自动识别金属-复材界面反射率差异，将分层间隙测量重复性σ降至0.2 µm；配合激光诱导击穿光谱（LIBS）模块，同步完成微量元素成分验证，实现“尺寸+材质”一体化闭环，避免异材装配应力集中隐患。
产线集成方面，仪器通过GigE Vision与MES实时交互，把关键尺寸Cpk值上传至云端质量平台，一旦低于1.67即触发自动刀补；与关节臂机器人协同，实现100%在线检测替代传统三坐标抽检，使贮箱环焊一次合格率从92%提升至99.4%，单件节省约18小时人工复检工时。
随着后续探月工程与商业星座任务加速，光学影像坐标测量仪将持续迭代亚微米级多元传感技术，为航天精密制造提供“零缺陷”数据入口，助推我国重型火箭运载能力迈向更高轨道。
