新一代航天器对结构件平面度、段差及翼面轮廓的公差已收紧至±5μm，OGP影像测量仪通过融合0.1μm光栅尺、多谱段共焦测头与AI边缘算法，在单工位内完成三维尺寸+微米级测高，使燃料舱、隔热罩等核心部件100%免于二次装夹风险，为总装节拍缩短18%。
设备采用双Z轴独立驱动设计，上轴负责高速影像扫描，下轴加载0.01N微触测头，可在同一坐标系内切换非接触与接触模式，对铝合金桁架表面氧化层无划伤；配合闭环温度补偿模块，在22℃±0.3℃环境下将热漂移控制在0.3μm以内，确保长征系列火箭贮箱环焊前的台阶差测量重复性≤0.5μm。
微米级测高功能依托共焦光谱传感器，工作距离10mm、线性度0.05μm，可穿透航天级白漆层直接获取金属基底高度，解决传统接触探针因漆膜压缩导致的5-8μm虚假数据；结合自研“飞边抑制算法”，在太阳翼铰链0.2mm倒角边缘仍能稳定提取有效高度点，单次扫描6400点后生成高程云图，缺陷识别时间由45分钟压缩至90秒。
产线集成方面，仪器通过EtherCAT总线与MES实时对接，测量结果以Q-DAS格式上传，一旦翼面支撑座高度偏差＞3μm即触发自动补偿加工，使航天器整体质心偏移量控制在0.1mm以内，满足新一代载人飞船再入姿态稳定要求；统计显示，2023年首批次应用该方案后，燃料余量评估误差从0.3%降至0.05%，相当于为轨道任务多携带23kg推进剂。
随着商业星座批产节奏加快，OGP影像测量仪已将微米级测高模块标准化，可快速嵌入现有柔性产线，帮助航天制造企业在不增加恒温洁净间的前提下实现“每工件全检”，为高密度发射提供可靠数据支撑。
