随着微创器械、植入式耗材向更小尺寸与更高集成度演进，医疗精密制造对“微米级”全检提出刚性需求。最新一代光学影像测量仪通过0.8μm重复精度、±1μm线性精度及亚像素边缘提取算法，将传统抽检改为100%在线全检，单件节拍≤5秒，一次性解决医用级钛合金、PEEK及可降解高分子微结构尺寸验证难题，为产线良率提升提供数据闭环。
设备采用双远心镜头+低相干LED同轴光，可在不接触工件的前提下完成深孔、薄壁、锐角等复杂特征测量；搭配五轴伺服平台与0.01μm光栅尺，实现360°旋转轮廓扫描，轻松捕捉0.05mm金属毛细管内外径、0.1mm注塑微流道宽度等关键尺寸，避免三坐标探针可能造成的形变污染。
AI轮廓补偿算法自动识别反光、透明及半透明材质边界，将医用导管壁厚测量不确定度降至0.3μm；内置医疗专用模板库，可一键调用ISO 13485、FDA 21 CFR Part 820标准公差，自动生成CPK、PPK报告，并与MES系统对接，实现批次追溯，减少90%人工记录时间。
产线集成方案支持“测量—分拣—补偿加工”闭环：当检测到人工关节球头直径偏差＞1.5μm时，系统实时下发刀补参数至车削中心，将返修率由1.2%降至0.15%，每年为单条产线节省钛合金原料成本超百万元；同时全程数据加密，符合HIPAA医疗数据安全要求。
目前该方案已在国内多家三类医疗器械头部企业落地，覆盖心脏支架、骨科螺钉、胰岛素泵齿轮等核心零部件。产线验证显示，引入微米级光学影像测量仪后，客户端整体缺陷逃逸率下降至6ppm，OEE提升18%，为医疗精密制造提供了可量化、可复制的质量护航路径。
