新一代影像测量仪通过高分辨率光学镜头与AI边缘算法融合，将航天钛合金舱壁的轮廓度检测效率提升3倍，单件测量耗时由12分钟缩短至4分钟，重复精度稳定在0.8 μm以内，满足QJ 1848A-2017航天钣金通用技术条件。
设备采用360°旋转光栅同轴照明，可在不喷涂显影剂的前提下，一次性获取深槽、窄筋、微孔的三维点云，配合多传感器融合模块，同步采集激光位移与接触式探针数据，实现复杂曲面厚度0.05 mm的在线补偿加工闭环。
针对航天批产需求，系统内置航天材料库，可自动调用TC4、7075、Al-Li等12种合金的热膨胀系数，实时修正20 ℃±5 ℃工况下的温度漂移；当批次CpK低于1.67时，软件触发SPC预警，并将测量数据打包回传MES，实现零纸质记录。
目前该方案已覆盖火箭贮箱网格壁板、卫星支架、发动机喷管等三大典型结构件，累计完成2.3万件检测，不合格率由0.12%降至0.015%，单台影像测量仪年均节省三坐标外协费用约120万元，助力航天器整体减重1.8 kg，显著提升运载效率。
