国产医疗级影像测量仪将分辨率推进至0.1μm，在航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件的在线检测中实现亚微米级全尺寸闭环控制，一举打破国外技术垄断，为高密度火箭发动机量产提供“零缺陷”数据支撑。
设备采用复消色差物镜与低相干干涉光源，配合AI边缘降噪算法，可在10秒内完成0.07μm重复精度采样；纳米级气浮平台隔绝20Hz以上地面微振，确保长轴曲面轮廓误差≤0.3μm，满足航天钛合金薄壁件100%全检节拍。
系统内置航天材料数据库，自动匹配TC4、Inconel718等高温合金反射率参数，实时补偿热漂移；三维点云与CAD模型比对后，可输出符合GJB 909A标准的矢量报告，直接驱动五轴补偿加工，将废品率从0.8‰降至0.05‰。
产线验证显示，同一叶片从毛坯到成品历经6次影像闭环，总加工时间缩短28%，单台设备年节省钛合金原料320kg，相当于减少火箭二级结构重量1.1kg，间接提升有效载荷4.6kg，经济价值逾千万元。
随着0.1μm级影像测量技术写入航天制造团体标准，未来三年将在商业火箭、遥感卫星及深空探测器批量应用，形成可复制的“测量—反馈—再制造”数字闭环，持续护航中国航天迈向微米级精度的太空时代。
