最新交付的高精度OGP影像测量系统，已在某航天精密制造基地完成验收，实现关键舱段结构件100%微米级全检，缺陷检出率由ppm级降至“零”，单件测量节拍缩短42%，为后续载人飞船批产奠定质量基础。
系统采用多元传感融合架构：高分辨率CCD+激光共焦+白光干涉，可在同一坐标系内完成二维几何尺寸、三维轮廓及微观缺陷的同步捕捉；0.1μm光栅尺闭环反馈，配合温度补偿算法，将车间温漂控制在±0.3μm以内，确保长时间运行精度不衰减。
航天钛合金支架实测显示，对φ0.05mm微孔、2μm台阶崩缺等典型缺陷的识别率提升至99.8%；AI边缘计算模块在0.8秒内完成特征比对，自动标注异常点位并生成SPC趋势图，实现加工—测量—补偿闭环，机床返修率下降65%。
产线集成方面，系统通过GigE Vision协议与MES无缝对接，测量数据实时上传至质量云平台，关键尺寸CPK值由1.33提升到2.0以上；模块化治具可在30秒内完成不同舱段切换，满足多品种小批量柔性生产需求，单班节省人工检验2.5人·时。
随着航天型号任务高密度发射，微米级零缺陷检测已成为准入门槛；OGP影像仪的规模化应用，不仅将单颗卫星结构件成本降低8%，更将发射前故障风险压降至百万分之一，为中国空间站建设及深空探测提供可靠质量保障。
