新一代医疗级影像仪以0.1μm重复精度切入航天精密制造环节，可在同一台设备上完成非接触二维轮廓、三维形貌及多元传感测量，为涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件提供从毛坯到成品的全尺寸闭环数据，单件检测节拍缩短38%，一次装夹即可输出符合航天AMS 2680标准的报告。
硬件层面，仪器采用高稳定性花岗岩基座与主动气浮隔振系统，在10-55Hz车间振动环境下仍保持≤0.15μm量测波动；0.01μm光栅尺与激光干涉仪实时补偿，确保航天级钛合金薄壁件0.3mm厚度偏差被精准捕捉，避免传统接触式探针造成的工件压痕与变形。
软件算法集成医疗影像AI去噪模型，可将航天高温涂层表面反光、刀纹等干扰降低92%，自动识别叶片前缘R0.05mm微刃口缺陷；配合三维比对引擎，30s内生成彩色偏差图，直接定位0.8μm级加工残脊，工程师可即时调整五轴加工中心刀补参数，实现“测量—反馈—修正”一体化闭环。
产线实测显示，该影像仪在航天阀门批产中把首件检验时间从45分钟压缩至9分钟，关键尺寸CpK由1.33提升至1.67，每年减少钛合金废料320kg；其开放接口已与MES、PLM系统对接，测量数据自动绑定炉批号，实现零件全生命周期可追溯，为后续太空在轨维修提供数字档案支撑。
随着商业航天发射频次年增25%，0.1μm医疗级影像仪正成为精密制造现场的标准配置，其微米级精度与医疗级可靠性将持续降低火箭发动机零部件报废率，助力我国航天器向更高推重比、更长寿命跃升。
