产线节拍≤3秒即可输出全尺寸报告，光学影像仪以亚微米级精度与AI算法，将汽车关键零部件的离线抽检升级为100%在线全检，缺陷识别率提升58%，单台设备年节省返工成本超120万元。
系统采用高分辨率双侧远心镜头与低畸变平行光源，可在50mm×30mm视野内同步捕捉2D轮廓与3D台阶高度，Z轴重复精度≤0.5μm；配合激光位移传感器，实现0.01mm级段差、面轮廓及盲孔深度的多元传感测量，一次扫描完成传统三坐标需30分钟的检测项目。
AI边缘计算模块内嵌百万级缺陷样本库，对毛刺、崩缺、划痕进行像素级分割，误判率<0.3%；当检测到尺寸超差时，0.2秒内联动PLC将NG件自动分流，并回传补偿数据至机床，实现刀具磨损的闭环补偿，加工CPK由1.33稳定提升至1.67以上。
产线集成无需改动原有物流节拍，设备占地仅1.2m×0.8m，通过GigE Vision协议与MES无缝对接，检测数据实时归档，支持15年追溯；模块化光源与治具快换结构，使换型时间从2小时压缩至8分钟，满足多品种柔性生产需求。
目前该技术已覆盖新能源电机壳体、涡轮增压叶片、制动阀体等核心零件，帮助整车厂把下线故障率压至5ppm以下；随着国产光学元件成本下降，预计三年内在线全检渗透率将由12%提升至45%，成为汽车高端制造的“标配”。
