新一代航天器总装现场，一套基于多目视觉与激光共焦的毫米级光学测量系统已全面上线，可在30秒内完成舱段对接面2,000个特征点的三维采集，将装配误差压缩至±0.05mm，实现“零缺陷”放行，为后续发射任务把住最后一道质量关。
系统采用4200万像素全局快门传感器与蓝光结构光模组，在10m工作距离内保持1μm重复精度；配合自研温度补偿算法，可实时抵消钛合金舱体因昼夜温差产生的12μm级热变形，确保测量数据与装配现场同步可信。
针对航天器多层隔热毯、柔性管路等易变形部件，设备引入“动态窗口”跟踪技术，以200Hz频率刷新坐标系，使机械臂在移动中仍能持续锁定基准，避免传统接触式测头因触碰导致的二次应力，单工序节省人工校调时间90分钟。
测量结果直接写入航天质量追溯系统，每颗螺钉的空间坐标、扭矩值与影像截图一一绑定，形成不可篡改的“数字孪生档案”；若后续出现数据异常，可在15分钟内回滚至任意装配节点，大幅降低返修成本与发射窗口风险。
目前该方案已覆盖整舱总装、太阳翼展开、载荷对准三大关键场景，累计完成7次发射任务支持，实现零测量争议、零装配返工，为高密度航天任务提供了可复制的高精度、高效率、高可靠光学检测范本。
