新一代光学影像测量系统以0.003 mm重复精度完成火箭涡轮叶片全曲面扫描，单件检测时间由45分钟压缩至6分钟，直接推动航天发动机制造进入“微米级”批量时代。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影同步触发，可在800℃热态模拟舱内对镍基单晶叶片进行非接触取点，边缘锐度算法将冷却孔位置度误差控制在±0.012 mm，较传统三坐标提升3.8倍，满足CCAR-33航天适航对复杂型面100%全检的刚性要求。
系统内置AI轮廓补偿引擎，实时比对CAD nominal，自动输出叶型扭转、喉道面积等12项特征报告，检测数据通过MES直传铸造车间，实现“测量—反馈—调刀”闭环，首件试制周期从9天缩短至58小时，单台发动机可节省钛合金毛坯7.3 kg，折合直接成本下降11.6%。
目前该方案已覆盖高压压气机、整体叶盘等78种关键件，累计完成2.1万件在线检测，不合格率由0.47%降至0.03%，为后续可重复使用运载火箭的批产交付提供了可量化的精度底座。
