最新交付的航天级光学测量方案，将投影扫描精度推进至0.012 mm，可在120 s内完成直径3 m级贮箱焊缝100%轮廓采集，较传统三坐标效率提升8倍，为下一代可重复使用火箭提供数据支撑。
系统采用4000×3000 pixel高速CMOS与多频条纹光栅同步技术，在15 µm像素当量下实现±5 µm重复精度；配合自研温度漂移补偿算法，车间20±5 ℃范围内零点漂移控制在2 µm以内，确保长时间不间断测量稳定可靠。
针对航天铝合金/碳纤维异种材料，设备内置多光谱模块，可一次扫描获取几何尺寸、表面粗糙度及纤维走向三类数据，自动区分焊缝咬边、气孔与层间剥离缺陷，漏检率低于0.1%，满足QJ 1842A-2017Ⅰ级焊缝评价标准。
测量结果通过加密局域网实时上传至MES系统，与加工中心闭环对接，发现超差即刻触发刀补，使单条贮箱环缝平均返修次数由1.8次降至0.2次，单发火箭装配周期缩短7天，直接降低发射成本约3%。
目前该方案已覆盖航天大型结构件、汽车电池托盘与能源叶轮检测场景，支持离线编程与自动化上下料，帮助制造企业在不增加人工的前提下实现全检替代抽检，为高端装备质量升级提供可复制的毫米级光学测量路径。
