国产高精密光学影像测量系统近日完成航天工况验证，在真空、微重力及-40 ℃~+80 ℃循环冲击环境下，实现0.3 μm重复精度与±0.5 μm空间误差，标志着我国非接触测量技术正式迈入微米级航天应用阶段。
该设备采用超低膨胀玻璃光栅与纳米级直线电机闭环控制，将温度漂移控制在0.01 μm/℃以内；配合多波段共焦光学系统，可在同一视野内同步完成二维几何尺寸与三维形貌扫描，单帧采集时间≤0.8 s，较传统激光扫描效率提升4 倍，满足火箭燃料舱阀体0.05 mm微孔批量100%在线检测需求。
航天级算法引擎内置AI边缘计算模块，通过2000 组航天铝样本自学习，自动补偿材料反光差异，将边缘提取误差降至0.2 pixel；同时开放GJB 9091 数据接口，可与MES、QMS系统无缝对接，实现测量数据15 秒内上传至总装厂质量平台，故障追溯时间由小时级缩短至分钟级。
目前该影像仪已应用于新一代运载火箭燃料喷射盘、高轨卫星太阳翼铰链等百馀项核心部件的微米级形位公差检测，单台年筛查量超12 万件，一次合格率提升7.8%，预计每年可为航天发射任务减少因尺寸超差导致的返工成本逾千万元。
