国产高端影像测量系统首次批量应用于心脏支架产线，通过0.1μm分辨率的非接触光学扫描，将支架网丝厚度、表面粗糙度及关键孔径的检测效率提升3倍，单件全尺寸报告输出时间由15分钟缩短至90秒，实现“边产边检”闭环质量控制。
设备采用双远心镜头与激光共焦复合传感技术，可在同一坐标系下完成二维几何量与三维形貌的同步采集，对支架梁宽0.08 mm、筋厚0.05 mm的微小特征实现±0.3μm重复精度，有效拦截传统接触式量具无法识别的毛刺、微裂纹等缺陷，出厂不良率由120 ppm降至5 ppm以下。
产线集成方案将影像仪与MES系统实时对接，测量数据自动上传云端数据库，AI算法对连续20件尺寸漂移进行预警，提前调整激光切割功率与电解抛光时间，使支架径向支撑力分布CV值控制在2%以内，满足《YY/T 0663-2017心血管植入物》对疲劳寿命≥4亿次的严苛要求。
随着PCI手术年增长率保持15%，微米级影像测量技术已从实验室走向规模化生产，为高端耗材国产化提供可靠数据支撑，并同步拓展至航天精密管件、汽车高压共轨等微加工领域，形成跨行业质量升级示范效应。
