国产新一代光学影像测试仪近日通过航天级验收，其0.8μm重复精度与±1μm空间误差指标首次覆盖火箭燃料舱复杂曲面测量需求，标志着我国在高精密非接触测量领域打破国外长期垄断，为后续重型运载火箭减重设计及可靠性验证提供数据底座。
设备采用多核并行图像处理架构，将亚像素边缘提取、自适应降噪与AI轮廓补偿算法嵌入FPGA，单帧处理时间缩短至3ms；配合五轴伺服同步驱动，可在30°倾角范围内对深腔喷注器内盲孔完成连续扫描，实现传统接触式探针无法触及的微米级壁厚评估，大幅提升发动机燃烧室迭代效率。
针对航天铝锂合金热膨胀系数大、薄壁易变形难题，系统整合双频激光干涉仪实时温度补偿模块，采样频率1kHz，可将20℃温差引起的尺度漂移控制在0.5μm以内；同时提供SPC统计接口，自动输出Cp/Cpk报告，使单台推力室从毛坯到成品的全工序测量耗时由4小时压缩至35分钟，产线节拍提升5.7倍。
目前该影像仪已扩展至医疗骨科植入物、新能源汽车电机硅钢等精密制造场景，形成跨行业测量数据库；研发团队透露，下一步将引入光谱共焦与蓝光干涉多传感融合技术，目标在2026年前将精度推进至0.3μm，持续为我国高端装备质量升级提供“国产尺子”。
